成型料干湿度的调节
在混料过程中,常常由于室温变化等因素的影响,使成型料出现过干或过湿的现象(也称为过硬或过软)。料过干或过湿都不利于成型,因此在生产中必须进行调节。
(一)成型料过湿的调节方法
1.液体树脂磨具成型料:
(1)在不改变结合剂配比量的情况下,改用较高粘度的液体树脂。
(2)根据料的软硬情况加入一定比例的填充剂(如石膏粉,氧化钙与氧化镁的混合粉)或者干料。
(3)将过湿的成型料放置通风处自然晾干一段时间。
2.粉状树脂磨具成型料:
(1)改用较高粘度的液体树脂。
(2)在总结合剂量不变的条件下,增加粉状树脂用量,减少液体树脂的用量。
(3)惨入一定数量同规格的干成型料。
(二).成型料过干的调节方法
1.液体树脂磨具成型料:
(1)在不改变结合剂配比量的情况下,改用较低粘度的液体树脂。
(2)加入适量的溶剂(如酒精)并混合均匀。
(3)提高混料温度。
2.粉状树脂磨具成型料:
(1)改用较低粘度的液体树脂。
(2)加入适量的辅助润湿剂(如糠醛、机油、邻苯二甲酸二丁酯、甲酚等)。
(3)在总结合剂量不变的条件下,增加液体树脂用量,减少粉状树脂的用量。
成型料均匀程度的检查
1.目视检查法:
料的颜色一致,无结合剂团,填料团,可视为均匀。此法简单,但不准确。
用玻璃 检查法,将料平摊在两块玻璃板中间,观察。
3.溶剂检验法:
成型料混合的均匀性,可通过测定成型料组份的某些物理化学性能来评定。
溶剂检验法,就是测定成型料各部分树脂的含量,以衡量它的均匀性。
在混好的料堆不同部位上各取数克料,分别加入50~60ml的酒精,搅拌(溶解树脂) ,然后滤去溶有树脂的酒精、剩余物在105°C进行干燥,并称量。原试样与剩余物的重量差即为该试样中的树脂量,各个试样中树脂含量的差数不超过含有量的0.1%时,便说明该料已混制均匀。此法较准确,但所需时间较长。
成型料混配过程中常见的废品
1.夹杂—-成型料中含有粗粒度或杂物,即产生夹杂废品。
主要原因:由于设备,工具不于净和原材料处理不良所造成的。
夹杂会引起:加工件烧伤,损害工件表面光洁度。
2.配错料
主要原因:大多数是粗心大意造成的(看错衡器、没校正等)。
会造成:硬度不符,强度低,变形等废品。及时发现可以补救。
3.混料不均匀一一有可见辅料疙瘩,干磨料团,以及坯体表面有液体树脂斑点,粉状树脂沉积花纹等都属混料不均匀。
主要原因是混料时间短,加料次序不对,树脂液粘度高混料设备某些部件严重磨损等。
混料不均会造成组织不均,硬度不均,产生花脸。磨削时,自锐性不良,磨耗不均,易烧伤工件,影响工件精度。